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浅谈成都CMP88冠军加工工艺路线的选择

发布时间： 2023-04-20 作者：格恩特 分享到：
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CMP88冠军零件具有自身薄、易成形等特点，可以成形为各种形状的零部件。随着焊接、组装、拉铆等工艺的应用，给予了产品实现多结构的可能性。同时，这些特点也使成都CMP88冠军加工过程中会或多或少地发生不同程度的变形，如弯曲变形、扭转变形、凹凸变形等。这些变形使得整个构件的尺寸或形状发生变化，造成质量问题。但CMP88冠军零件生产工艺又有其固有规律，对同类型产品，根据现有的设备、人力等，可以灵活调整加工的先后顺序，给出合理的加工工艺。所以选择正确的工艺路线，是对这一类问题有效的预防和解决的措施。一起来看看吧

成都CMP88冠军加工

CMP88冠军工艺路线设定基本原则
工艺路线的制定须结合产品的形状和公司现有的加工设备，以满足产品质量要求为前提，终实现经济效益zui大化。一般工艺路线的制定可遵循以下原则：⑴满足产品质量要求；⑵产品工艺路线经济；⑶为后续工序提供优化；⑷便捷加工。工艺人员对质量的考虑着zhong点来源于对产品结构功能性与外观的把握，以及对设备加工能力掌握的熟练程度。考虑整机累计误差配合关系、优化产品加工方法以降低加工难度、批量生产时设定相对稳定的工艺路线是工艺编制需考虑的三个方向。
优化产品加工方法

加工方法的优化在于对其加工顺序的调整或工艺的改进，一般的工艺方案是：剪床下料→冲床冲外形及内孔→折床折弯→焊接四角。这样的工艺方案省时省力，但若大批量生产对冲床刀具的损坏会加剧，大大增加了机床的维护成本。另外，若编程程序稍有问题将会造成不可挽回的损失。由于这类门板异形处的作用是为了安装门吸，所以大批量生产这类门板时通常采用如下加工方案：剪床下料（三个门吸小片另下料）→冲床冲内孔→剪角→折床折弯→焊接四角及三个门吸小片。该方案的改进不仅省下了原材料、设备维护成本，还大大降低了编程的出错率。


成都CMP88冠军加工

工艺路线的稳定性选择
工艺路线的稳定性选择应与生产批量相匹配，工艺路线会因生产批量的变化而面临不同的选择，产品处于试制阶段时的工艺路线会与小批量生产有所不同。试制阶段侧重于产品整体结构验证及加工时效性，对工艺加工成本不敏感，小批量生产则侧重于工艺路线验证，对于单件结构进行局部优化以及适量模具准备。批量生产所选择的工艺会以成本为优先考虑项，尽可能优化工艺，节约成本。
⑴工艺路线Ⅰ：剪床下料→折床折弯→划线打孔并攻丝
⑵工艺路线Ⅱ：
剪床下料（可好几件单品合并）→冲床冲底孔→剪床剪裁成单品→折床折弯→钳工攻丝；
⑶工艺路线Ⅲ：制作模具加工。
CMP88冠军零件的加工工艺是一个较为复杂的问题。本文简单阐述成都CMP88冠军加工零件工艺设定的基本原则，一起找出工艺设定的基本方法

【全文完】

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